翅片管换热器的施工工艺主要包括材料准备、加工制造、组装焊接、检测调试等关键环节，需严格遵循工艺标准以确保设备性能。
1. 材料准备与预处理
施工前需核对翅片管（常用铝、铜或不锈钢）、基管（碳钢、不锈钢）及法兰等配件的材质、规格，确保符合设计要求。基管表面需进行喷砂或化学处理，清除氧化层和油污，增强翅片与基管的结合力。翅片需检查平整度，避免褶皱影响传热效率。
2. 翅片成型与固定
采用机械轧制、缠绕或焊接工艺将翅片固定在基管外壁。高频焊接适用于不锈钢材质，确保翅片根部与基管熔合；铝翅片多采用液压胀管工艺，通过压力使翅片紧密贴合。翅片间距需均匀控制（通常2-5mm），过密易积灰，过疏则降低换热效率。
3. 管束组装与焊接
按设计图纸将翅片管排列成管束，通过管板或支撑架固定。管板钻孔需保证同心度，穿管时避免划伤翅片。管端与管板采用胀接或焊接连接，弧焊适用于不锈钢材质，需控制热输入防止变形。焊接后需进行渗透检测或X射线探伤，确保焊缝无气孔、裂纹。
4. 压力测试与防腐处理
管程和壳程分别进行1.5倍工作压力的水压试验，保压30分钟无渗漏。气密性试验采用肥皂水检测焊缝。测试合格后对碳钢部件喷涂环氧树脂或镀锌处理，高温环境需选用耐热涂层。进流分布测试，调整导流板确保介质均匀通过翅片区域。
注意事项：施工环境需保持洁净，避免粉尘附着；低温环境下焊接需预热；安装时预留热膨胀间隙。通过严格工艺控制，可使翅片管换热器达到设计传热系数（通常可达光管的3-5倍），保障化工、空调等系统的稳定运行。
